在設有料倉的企業(yè)在生產(chǎn)運行中，由于料質(zhì)、天氣的原因經(jīng)常造成料倉堵塞，進(jìn)而引起停產(chǎn)停工或各種事故。洛陽(yáng)廣盈機械設備有限公司生產(chǎn)的料倉自動(dòng)清堵裝置，是多年來(lái)根據現場(chǎng)實(shí)際情況和用戶(hù)的要求，針對各種料倉堵塞和蓬煤粘結斷料故障而開(kāi)發(fā)的系列產(chǎn)品。它可實(shí)現故障報警、自動(dòng)流通、遠程控制以及和下部給料機堵煤或者斷煤機聯(lián)鎖啟動(dòng)等功能，是一種可靠使用的高科技產(chǎn)品，對保護給料機、磨料機和防止斷料停產(chǎn)發(fā)揮著(zhù)積極的作用，廣泛應用于火力發(fā)電廠(chǎng)、冶金化工廠(chǎng)、煤礦、水泥廠(chǎng)、洗煤廠(chǎng)、焦化廠(chǎng)的行業(yè)，是代替空氣炮和倉壁振動(dòng)器的理想設備。

目前國內料倉大都是水泥、鋼、水泥鋼混合式結構。其結構形狀基本相同，上部呈方形、圓柱體，下部呈主錐或雙曲線(xiàn)形。上口大，下口??；上口進(jìn)料，下口出料，物料自上而下自重下落。下落物料由于在錐形容器內流動(dòng)，越向下流動(dòng)，面積越小，對物料本身就形成擠壓，增加摩擦系數，形成堵塞煤層的應力，這往往是造成堵塞的主要原因。另外物料的水份含量、粗細比較、溫度變化、物料在容器內存放的時(shí)間長(cháng)短、容器壁摩擦系數大小都是堵塞的基本原因。

解決堵倉的關(guān)鍵就是破壞形成堵塞料層與料倉內壁的應力。原煤倉清堵機主要由上部固定支撐、下部固定支撐，中間回轉倉、驅動(dòng)裝置、回轉支撐裝置、支撐吊臂、護罩、獨特的內置流線(xiàn)變截面刮刀、密封裝置、智能電控柜等組成，電機減速機驅動(dòng)小齒輪，小齒輪和回轉支撐外齒嚙合，大齒輪與中間回轉倉固定，齒輪外有護罩保護。

當料倉發(fā)生堵塞時(shí)，與料倉相連的給煤機斷料傳感器發(fā)出斷料信號，驅動(dòng)裝置工作，電機減速機帶動(dòng)小齒輪驅動(dòng)大齒輪旋轉，從而帶動(dòng)中間回轉倉旋轉，內置流線(xiàn)變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內，在中間回轉倉旋轉過(guò)程中對倉壁結拱部位進(jìn)行破拱，打破物料結拱受力點(diǎn)，破除其形成蓬料、結拱的基礎使物料渦旋流動(dòng)并產(chǎn)生一個(gè)向下的推力使倉內物料的流動(dòng)狀態(tài)由中心流重新恢復為整體流，從而根本上解決錐形料倉中顆粒物出料過(guò)程中的堵塞問(wèn)題。

技術(shù)特點(diǎn)

1、原煤倉清堵機具有先進(jìn)的設計理念，獨特的內置流線(xiàn)變截面刮刀固定在上部固定支撐和下部固定支撐內，電機減速機驅動(dòng)小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪旋轉帶動(dòng)中間回轉倉旋轉，旋轉過(guò)程中內置流線(xiàn)變截面刮刀清理倉內壁工作破拱，電機功率小，節電。  

2、原煤倉清堵機安裝在錐倉的易堵段（煤閘門(mén)口上1.5m-3m內），破拱效果顯著(zhù)。 

3、原煤倉清堵機采用獨特的內置流線(xiàn)變截面刮刀技術(shù)，降低刮刀切受力，增加防堵高度。 

4、可實(shí)現遠程就地控制轉換，可手動(dòng)控制動(dòng)作，還可實(shí)現伺服定時(shí)啟停加斷流信號瞬時(shí)啟停。 

5、可改變倉體內的流動(dòng)狀態(tài)，使倉內物料的流動(dòng)狀態(tài)由中心流重新恢復為整體流。 

6、采用整體式軸向迷宮式密封復合槽式密封設計，無(wú)漏粉現象，防止粉塵外溢，改善提高工況環(huán)境。 

7、設計合理，結構簡(jiǎn)單，運行可靠，安裝方便，維護量小，特別適合老電廠(chǎng)料倉的技術(shù)改造。 

8、分體設計，倉、插棍閥拆卸更換方便，電氣設計有過(guò)載保護，PLC控制，一旦內置刮刀有大塊等異物卡死，電氣信號反饋使電機反轉，消除卡堵，卡堵消除后恢復正轉。

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