石子煤收集排放裝置

一、應用背景：
火力發(fā)電企業(yè)，中速立磨已廣泛應用在30萬(wàn)千瓦以上發(fā)電機組中，在中速磨系統運行過(guò)程中，石子煤的排放量大小，取決于電煤質(zhì)量和磨煤機運行狀態(tài)。石子煤排放的順暢連續程度，直接影響到磨煤機的正常運行，進(jìn)而間接影響發(fā)電機組的平穩運行。
二、系統論述：
將磨煤機排渣出口法蘭以下包括電氣部分整體更換，在磨煤機下設計一用一備兩臺專(zhuān)用排渣閥，保證在工作及排渣過(guò)程中磨煤機系統嚴密不泄漏；在排渣閥下設有密封蓋板，蓋板上設計料位、鉑電阻、負壓、噴水等接口，蓋板下平面設有專(zhuān)用橡膠密封圈的密封結構；密封蓋板下部空間設計專(zhuān)用提升及密封壓緊機構；地面設計定位機構；石子煤箱設計為可移動(dòng)式，工作時(shí)由定位裝置及提升密封裝置快速定位提升壓緊，保證工作中不泄漏；移動(dòng)式石子煤箱由人力（或叉車(chē)）運輸；在磨煤機廠(chǎng)房外設計專(zhuān)用渣場(chǎng)，在渣場(chǎng)旁設計專(zhuān)用提升傾倒裝置，方便傾倒石子煤。
三、技術(shù)特點(diǎn)：
◎ 將磨煤機底部，排渣閥上法蘭以下包括電氣部分整體更換。
◎ 采用可移動(dòng)、可更換、可自動(dòng)卸料的料斗，配以稱(chēng)重報警系統和叉車(chē)來(lái)完成。
◎ 排料和收集全過(guò)程維持磨煤機工作狀態(tài)，內部壓力和工作環(huán)境均不受影響。
四、預期效果： 
◎ 改造后的石子煤排放收集系統的運行，是在全封閉的等壓無(wú)泄漏條件下進(jìn)行的，從而保證了磨煤機的基礎生產(chǎn)工藝環(huán)境，可完全維持磨煤機生產(chǎn)工藝要求的0.12MPa熱風(fēng)壓力。
◎ 改造維持石子煤原出料口的有效通道和排放傾角，使用原來(lái)導料管設計，保證了石子煤有效無(wú)障礙排放。
◎ 在維持磨煤機理想生產(chǎn)條件前提下，改造后轉運箱石子煤有效容積按照每班時(shí)1～2次轉運流程設計，而且采用自動(dòng)裝載，減少了職守人員的工作強度。
◎ 在電廠(chǎng)熱工控制方面可實(shí)現料位就地報警和遠程報警，有效預防因石子煤不能及時(shí)排放而磨煤機“淹磨”現象；同時(shí)可以選擇性統計制定時(shí)間段的石子煤排量。
◎ 采用密封配電柜，防塵、防爆，安全性能大幅提高。
◎ 改造過(guò)程無(wú)須鍋爐停運，改造過(guò)程簡(jiǎn)單，現場(chǎng)安裝周期短。
◎ 石子煤排放及轉移過(guò)程完全保持密閉，杜絕了機房揚塵。